Alle producten
-
Het Afgietsel van de vormmatrijs
-
het afgietsel van de aluminiummatrijs
-
Het Afgietsel van de zinkmatrijs
-
De delen van het matrijzenafgietsel
-
Het Afgietsel van de magnesiummatrijs
-
Het Afgietsel van de ernstmatrijs
-
Het Afgietsel van de kopermatrijs
-
Aluminiumcnc Prototype
-
CNC Malendelen
-
Het plastic Injectie Vormen
-
plastic injectiedelen
-
De Delen van de aluminiumuitdrijving
Contactpersoon :
Mary
Telefoonnummer :
13724578129
WhatsApp :
+8613724578129
Gietende Componenten 8407 van de koperh59 Investering 80K Verloren Wasafgietsel
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xProductdetails
| Materiaal | Koper H59 | Proces | HPDC |
|---|---|---|---|
| Vormstaal | 8407, SKD61 | Vormtemperatuur | 1100 graad |
| Vorm | 1*2 | Het vormleven | 80K |
| Tolerantie | +/0,01 mm | Test | Driedimensioneel meetinstrument |
| Hoog licht | 8407 80K Verloren Wasafgietsel,H59 Investerings Gietende Componenten,80K verloren Wasafgietsel |
||
Productomschrijving
Koper het Gieten het Verloren de Was van de Deelinvestering Componenten Gieten voor Industriële Delen
De industrieoverzicht
|
Het afgietsel van de kopermatrijs
|
Het afgietsel van de kopermatrijs is een methode op hoge temperatuur van het matrijzenafgietsel waarin het vloeibare koper of de koperlegering in de holte van een vorm van het matrijzenafgietsel bij een hoge snelheid onder hoge druk worden gevuld, en het koper of de koperlegering maken onder druk hard om een afgietsel te vormen. Voordelen: De hoge het gieten precisie, kan delen met complexe structuur, hoge productieefficiency veroorzaken en geschikt voor massaproduktie. Nadelen: Wegens op hoge temperatuur (900-1100 hoge graden), - dichtheid, zo op het materiaal, vorm, materiële het smelten procesvereisten. |
| Voordeel | De koperlegeringen, die goed elektriciteit leiden en diamagnetische eigenschappen hebben, worden algemeen gebruikt in de vervaardiging van instrumenten die geen interferentie door magnetische velden toestaan. |
| Voordeel | De koperlegering heeft kleine coëfficiënt van wrijving, kleine coëfficiënt van lineaire uitbreiding, en hoge slijtageweerstand, moeheidsgrens en warmtegeleidingsvermogen. |
| Voordeel | De koperlegering heeft hoogte - dichtheid en hoog smeltpunt. Wijd gebruikt in auto en motorfiets, vervoer, elektroinstrumentatie, communicatie en telecommunicatie, medisch en gezondheid, mechanisch materiaal, controle, sportuitrusting, ambachten, speelgoed, meubilair, badkamers, verlichting, kleding, schoenen, hoeden, toebehoren dagelijkse noodzaak en andere industrieën. |
| Koperprestaties | Hoge die hardheid, corrosieweerstand, algemeen in de gietende metaal mechanische eigenschappen wordt gebruikt, slijtageweerstand, sterkte dicht bij staal |
Specificatie
|
Beschrijving
|
NAAR MAAT GEMAAKTE PRECISIE GIETENDE DELEN
OEM en de Aangepaste dienst
|
|
Materiaal
|
OEM van douanetekeningen
|
|
norm
|
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, ENZ.
|
|
Grootte
|
beschikbaar in alle grootte of als tekeningen van de klant
|
|
Certificatie
|
ISO9001 2008
|
|
Toepassing
|
Industriële delen, Machinesdelen, bouwdelen, klepdelen, trein, ambacht, hydraulische druk,
agriculturalmachinery, Mariene hardware, Autodelen, stroommontage, voedselmachines, uitrustingsmontage, hulpmiddelen, mijnmachinesdelen |
|
Gewichtswaaier
|
0.01kg-2000kg
|
|
Het machinaal bewerken van precisie
|
±0.01mm
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Thermische behandeling, het Oppoetsen, het Plateren, het Machinaal bewerken, het Anodiseren, schot, zand het vernietigen, geplateerd zink,
gegalvaniseerd oxyde, enz. |
|
Proces
|
verloren was het gieten proces, zand het gieten proces. silicasol het gieten proces
|
|
Productietoepassing
|
Metaaldelen, Mechanische gedeelten, Marine Hardware, stroommontage, Bouwdelen, Pijpmontage, Hardware, Autodelen,
Klepdelen, Industriële delen, landbouwmachines, Scharnieren, enz. |
|
CNC en MC het Machinaal bewerken
|
Drie gecoördineerde metingsmachine om te testen.
|
|
De dienst
|
Om aan OEM/ODM van de steekproefproductie in kaart te brengen
|
|
MOQ
|
De kleine orde wordt goedgekeurd
|
|
Opmerking
|
Het maken van de dienst vanaf uw vereiste of tekeningen
|
Veelvoudige Productieprocessen
Product
FAQ
1. Hoe kan ik het citaat krijgen?
Gelieve te verzenden ons de tekening, de hoeveelheid, het gewicht en het materiaal van het product.
2. Welk soort dossier kunt u lezen?
PDF, IGS, DWG, STAP, ETC….
3. Wat is uw manier van verpakking?
Normaal pakken wij goederen volgens de eis van klanten in.
Voor verwijzing: verpakkend document, kartonvakje, houten geval, pallet.
4. Wanneer kan ik de steekproeven en uw hoofdordetijd krijgen?
Voor steekproeven: 25-35 dagen na begin om vorm te maken.
Voor orde: 30 dagen, hangt de nauwkeurige tijd van product af.
5. Wat is uw betalingstermijn?
1)Het bewerken kosten50% storting en 50% na T1 goedgekeurde steekproeven.
2) Delenkosten Net30
3) Betalingswijze: Draad
Geadviseerde Producten